制药废气处理设备技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用；
根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
制药废气处理设备技术特点：
PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
高性能蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定、使用寿命长，阻力小；
高性能活性炭吸附剂，比表面积大，吸脱附性能好，过风阻力小，极适合于大风量下使用；根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
设置LEL监测联锁保护，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。
有机废气催化燃烧的基本原理是什么？
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
1. 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
2. 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
3. 一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。 |
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